21世紀以來，人們開始逐漸發現現澆結構體系已經不再完全符合時代的發展要求。對于快速發展的建筑市場，現澆結構體系所存在的弊端趨于明顯化，面對這些問題，結合國內外高速標段預制場成功經驗，預制件的發展進入了眼球，人們開始追求建筑工程的科學化，自動化，流程化，逐步的改變過去人工聚集化的模式，開始采用自動化機器代替人力，采用全自動流水線式生產，提高效率，降低人工成本及勞作強度。

在建筑行業快速發展的大背景下，近年來政府部門相關政策的引導下，建筑工業化發展形勢較好，這也使得各集團、企業、公司、學校、科研機構等增加了對預制件設備的研究熱情，預制件自動化生產設備也被廣泛應用，在這種大背景下預制件自動化生產設備成為大勢所趨。

預制塊自動化生產設備是為滿足高速鐵路業主對混凝土預制場的標準要求，全自動預制件生產線為實現預制構件場產品生產工藝標準化、規范化而設計，大大方便現場工人的施工，提高工作效率降低人員勞動強度，節約人工和設備成本。

預制塊生產設備可滿足高速鐵路客運專線橋梁附屬工程用電纜槽、遮板、欄桿構件預制，路基附屬工程用電纜槽、線路柵欄構件預制等產品的預制生產。根據設備生產工藝的要求和特點在設計中充分考慮了設備外觀和維修養護，并對易損件進行了特別的考慮，設備的穩定性、耐久性大大提高，具有結構新穎獨特、使用方便舒服、造型美觀大方，轉場拆裝、移動性強等優點，又具有生產效率高，運行可靠性強的優點，是目前高速鐵路生產小型混凝土預制件的理想設備，是中鐵，中交，中建，標段預制場，標配的機械。

結構組成：由上料斜拉提升料斗系統，遙控及配電系統，平軌出料系統，振動輥推臺系統，叉車輥輪托盤五大系統構成，可實現從上料到產品的成型輸出。

目前武漢龍旗智能自動化公司針對高速標段預制場設備生產線，設備目前在國內已經多處投放并得到客戶的一致好評與認可，與此同時，武漢龍旗公司組織專業技術力量，不斷提升設備質量和合理性。獲得了多項國家專利技術認可。

武漢龍旗自主研發的全自動預制件生產線是高速標段預制場的標配機械，可有效提升高鐵工程質量和使用年限！

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