預制件工廠生產線設計是指汲取國內外先進生產線工藝方案優點，有效整合設備的先進技術，形成一條最優的生產線方案，使機械設備生產效率最高。既避免了人工高強度的工作，又保證了產品的統一規格和質量，利于工程質量的提升。

生產線設計包括設備選型、人員配置、產能規劃。

在設備選型方面：在滿足工藝要求的前提下，對設備與工藝流程、生產規模、工藝操作條件、工藝控制水平的適應程度，以及設備運作的生產能力、生產效率進行重點考核。同時，按照規劃的產能目標進行設備綜合參數的測算、比較及優化組合，最終形成一套技術先進、質量可靠、高效節能、運行成本低的設備選型方案；

在人員配置方面：根據產能規劃及產品類別，合理測算出日產能計劃，按照人均產能測算出各工種的人數概算；按照龍旗預制件設備，一臺設備配一名工作人員的即可。

在產能規劃方面：根據構件設備所在地需求情況、以及盈虧平衡點，做好需求預測，在現有的廠區地域情況下合理規劃出近期及遠期產能，并以此為準來進行其他方面設計。目前龍旗設備最高產能是3個月內，2臺設備同時工作，可產1萬方混凝土預制構件。

武漢龍旗預制構件自動化生產線，全國免費上門安裝，現場調試生產設備，目前公司混凝土預制件生產線，一臺設備一年產能1萬方混凝土預制件，為國內第一家混凝土預制件生產設備企業。與傳統現澆混凝土需要工地現場制模、現場澆注和現場養護相比，耐磨、耐腐蝕、可現場快速拼接的混凝土預制件市場前景很好。

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